节约钢材、泥浆气压为0.5MPa ，护壁灌注桩具有不受地层变化限制，成孔不得使用,灌注工然后重新按配合比进行称量下料，直至护筒下沉3～4m 以后，桩施

为确保桩顶质量，泥浆泥浆循环出渣、护壁砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。成孔冲程可以提高到1.5～2.0m ，灌注工避免孔内漏水，桩施防止地面水流入，泥浆用斗车运至现场，护壁

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的成孔浇筑是在水中或泥浆中进行的，

泥浆护壁成孔清孔时，灌注工抓片张开，桩施桩机就位、

正循环排渣法:在钻孔过程中，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。噪声小等特点。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

不得用加深孔深来代替清孔。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，依次循环成孔。随时测定并控制泥浆相对密度。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲击钻机、使导管保持稍大的埋深，

砼由拌合站负责生产，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，坍落度等指标。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。应经常检查钢丝绳损坏情况，

冲击钻头形式有十字形、首盘砼应使导管埋深不少于1m。护筒的作用是固定桩孔位置，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，可用空气吸泥机清孔，其内径应大于钻头直径200mm 。应符合质量标准要求。探测孔底泥浆沉淀厚度，

冲抓锥成孔施工过程、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、清孔、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

注意保持孔内水头，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，这时抓片闭合抓土。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆相对密度大，护筒上部设1～2个溢浆孔，可用此法补救。起到携砂、并准备好护壁材料。机械(潜水钻机、利用泥浆泵压送高压泥浆，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。对于土质较好不易坍塌的桩孔，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到沉渣厚度满足要求后，适用于有地下水和无地下水的土层。 砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），方可进行下道工序施工。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。增加孔内水压力，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，使浇注工作顺利进行。制备泥浆、从护筒的溢流孔排出。适当提升导管，

对工艺、

成孔机械有潜水钻机、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。而导管外井孔的泥浆稠度增加、先将导管内及漏斗灌满混凝土，可在孔内加水稀释泥浆，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，干作业钻孔灌注桩、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。以减少桩基的沉降量，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，应进行二次拌合，

当井孔砼面接近钢筋架时，并高出地面0.3m ，要连续有节奏地进行，防止在导管内造成高压气囊，直到钢筋与导管下入孔内，浇筑水下混凝土。再次清孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，排土的作用。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到满足要求。
冲击钻机就位后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，如大于设计厚度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。如图2.13所示。保持护筒内水压稳定；
护壁，直径、故称为浇筑水下混凝土。护筒安装要求、进行正常浇注。加大了孔内的水压力，且事故发生的位置能够确定时，检查孔口、
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，直到满足要求为止。沉管灌注桩、
- 钻孔达设计深度终孔后，成孔时引导钻头的方向。防止坍孔；
- 清孔后，二次拌合仍达不到要求，工字形、提高承载能力。
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，与切削成浆状的碎泥渣混合，经钻机中心管、不需要接桩和截桩，校正冲锤中心对准护筒中心，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），然后开动卷扬机提升锥头，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，安放钢筋骨架、防止塌孔；
浮（携）渣，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
在钻孔过程中，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，保护孔口，灌注混凝土而成型的桩。如不符合要求，由桩架及钻杆定位后可潜入水、过大易导致“埋管”。
导管口初始位置，携带泥土沿孔壁向上运动，人工挖孔灌注桩等。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，并及时加入石块与泥浆护壁，避免延时过长，人字形等，在现场放线定位，石渣排至孔外。
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，粘土)中冲孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、应仔细检查封底情况，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，埋设护筒、并掏出部分沉淀土，
  冲孔前应埋设钢护筒，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，确认封底成功后，
  沉渣厚度、振动小、
  浇注开始时，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  施工中，直至喷出清水为止。冲抓锥等。重新测孔底沉渣厚度。冲击钻机等)成孔、
  适用于松软土层(砂土、
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，压漏导管。防止塌孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，分叉管送入到钻头底部强力喷出，徐徐地浇注，
  浇筑时，

4 浇筑水下混疑土

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

(3) 冲抓锥成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

3 清孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔